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4公开课/内训精益管理系统课程

《TPS高效精益生产实施与现代IE》培训课程

一.课程背景
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。包括:现场管理基础5S,价值流分析,拉动式生产方式实现之具体技法,设备管理之TPM方式,快速换模(SMED),防错(Poka-yoke)及看板(Kanban)运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用,从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化,从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。时不我待,学习力就是竞争力,企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理方式,才能在激烈的竞争中抢得先机,实现利润倍增。
二.课程目标
  • 系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别,寻找现场改善之突破口
  • 熟练掌握现场管理的五大要素,全面出击,确保高效地实现现场的六大目标
  • 从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益
  • 通过节拍管理与快速换型,满足多品种小批量生产
  • 通过二大原则与十大技巧,掌握紧急订单与插单处理方法
  • 通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产,达到生产均衡高效
  • 通过TPM方式的设备管理,让你的设备稳定高效
  • 熟悉现场改善IE七大手法,结合案例分析,确保做到学后即用

三.课程内容(共二天)    


模  块

培  训  内  容

重庆彩票网一、认识精益生产管理

1、何为精益生产管理            2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口      4、实现精益生产管理的六个终极目标
5、实施方案评估六准则          6、精益管理意识之养成
7、改善阻碍与动力分析          8、避免僵化的精益化管理       
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
案例分析:对节约的认识分析     
视频:丰田制造系统
重庆彩票网 演练:双看板系统

重庆彩票网二、精益生产二大根基

1、5S实施要领与作业技巧        2、5S实施之21种工具
3、生产现场全面目视管理         4、5S推行不成功原因分析与对策
5、提案改善实施办法             6、企业推行提案改善几点现实建议
范例:《5S区域责任图》
互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
案例分享:1)车间现场改善前后5S照片  
2)成功企业无障碍持续推行5S的七种制度支撑
讨论:中国企业推行5S不成功原因分析及对策
重庆彩票网 分享:《标准化手册》

重庆彩票网三、从消除浪费开始精益化生产之实施

1、过量生产精益化控制方法        2、过量库存精益化控制方法
3、搬运浪费精益化控制方法        4、不良品浪费精益化控制方法
5、实现作业方法的标准化          6、等待浪费精益化控制方法
7、动作浪费精益化控制方法        8、系统分析与改善——ECRS原则
9、库存削减十大方略             10、现有搬运路线及工具的优化  
11、动作改善的二十个要点
小组讨论:举出本公司三大浪费及提出对策
讨论:扯皮是等待的另外一种方式
分享:28种具体可行的企业成本降低办法
互动:员工教导之教三练四

重庆彩票网四、精益生产二大支柱

1、切实可行的生产线设计          2、用拉动看板实现JIT
3、用单元生产缩短生产周期        4、用一个流暴露并消除等待浪费
5、自动化四种境界                6、三种方式实现柔性生产线布局
7、产线布局的十大经济性原则      8、实现JITT和自动化经典案例分析
练习:流线布局沙盘模拟
重庆彩票网 案例分析:某上市电子企业流线化辅导经历

五、用均衡化实现生产稳定

1、生产计划七大原则与六项注意    2、应对急单插单的十大策略
3、生产线平衡改善五大原则        4、TVAL模型量化作业负荷  
5、用节拍管理和工序分割实现均衡  6、设定标准时间之三种方法
7、产线均衡率计算与案例分析
范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》
练习:计算改善前后产线均衡率各为多少

重庆彩票网六、全员生产保全之TPM

1、初期管理确保设备性能良好      2、自主保全确保设备正常运转
3、专业保全确保设备零故障        4、个别改善鼓励全员参与
5、人才育成培养专家型员工        6、SMED快速换型四原则      
7、SMED快速换型六手法            8、SMED改善实施步骤  
案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事
练习:1)求设备之OEE 2)SMED法实例练习
3)《设备点检指导》找错练习  
案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享
2) LEANTPM管理看板范例
表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》      
重庆彩票网 《设备故障时间管理推移图》 《设备运行不合理表》           

七、IE七大手法改善作业

1、IE改善四步法                  2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则                   4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益         6、双手法对称作业轻松高效
7、抽查法省时省力高效作业         8、人机法人机合一协调高效
范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
案例分享:IE手法成功案例图片20张

八、用TQM快速实现产品质量提升

1、质量意识提升五大方法           2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容     4、8D法让问题不再发生            4、综合分析让质量成本最低         6、QC小组活动与全员质量管理
案例分析:1)美的集团获奖8D报告学习  2)遗憾的最后一公里
3)华为机器8D报告范例
案例分析:1)几滴油墨导致的沉痛教训   2)华为机器的三化一稳定
互动:1)说说让你痛心的质量事故经历与体会
2)指出此改善报告都有那些问题     
表格:《FMEA标准格式》《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》  
总结:用一句话说出你本次培训的最大收获

四.授课方式

采取专家授课为主,辅之以现场答疑等交流方式进行,培训内容注重实用性,穿插了大量关键案例分析,对重点内容辅之以练习加强理解,并让个别学员分享成功实践经验,为我所用。课后对企业现实问题可进行免费答疑。      

五.参加人员

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。

六.讲师简介


详见讲师简历

合作愉快!!

金牌班组长培训课程

◎  课程背景
企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢?
班组长作为企业的基层管理人员,除了具备过硬的技术技能外,还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、激励、沟通和解决冲突的能力,是班组重要的“黏合剂”。
一个好的班组长首先要具备良好的现场管理能力,由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性,所以现场管理能力主要包括五个方面:班组作业管理能力;班组物料管理技能;班组质量管理意识;班组设备管理理论;在班组中如何加强5S管理。通过对此五方面的精益管理,成为真正的现场之王。
◎  培训收益
◆ 面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,胜任基层管理者的职责。
◆ 明确自己应具备的素质和能力,掌握提升自身能力的方法,学会运用提高工作绩效的技巧。
◆ 提高班组长领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。
◆ 从五个方面提高班组长现场管理的能力,提高员工工作效率,控制班组成本,打造精益班组。
◎  培训对象
班组长、拉长、课长、车间主任、主管、经理等企业中基层管理者。
◎  培训特色
◆ 理论联系实际:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上,上升到理论指导的高度;
◆ 操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具,力求达到学了即可用的效果。
◎  培训时间
◆ 时间2天
◎  核心理念
◆既是“球星”,又是好“教练”,真正成为“现场之王”。

◎  课程介绍


案例一:任劳任怨的刘军
案例二:严格管理的张真
案例三:老好人周姐
案例四:哥们义气的老赵
案例五:他这样做聪明吗?
案例六:打工妹的成功路

第一章 班组长的角色认知
第一节 高效班组管理的关键
第二节 班组长的岗位职责和基本任务
第三节 班组长的角色分析、定位与转换
第四节 班组长文化与学习型组织

看了视频,你悟出了什么
案例一:李主管批评人的技巧
案例二:我要为老板打工一辈子
案例三:一条腿的鸭子
案例四:范甘迪与姚明
案例五:小夫妻的争吵
案例六:五百强企业的沟通制度
故事1:拿破仑救落水儿童
故事2:寄到老家的月饼
故事3:你长大后想做什么呀
故事4:北风和南风
重庆彩票网 故事5:松下吃牛排     

第二章  班组长领导能力的开发与员工管理能力  
第一节  改善员工关系的四个原则
第二节  四种典型类型员工的管理
第三节  如何管理班组中的“刺头”
第四节  处理员工不满情绪的招术

第五节  班组长影响力的培养 

重庆彩票网 第六节  适合班组长的领导方式

第三章  班组长激励能力与执行力提升
第一节  现代最新激励理论

第二节  激励五需求

第三节  针对一线员工的激励原则与手段
第四节  员工有效激励的五种手段
第五节  执行力不佳的十个原因与对策
第六节  提高执行力的四把金钥匙
第四章  提升班组长沟通能力


练习:计算此产线均衡率
互动:跟我学
案例一:下班前的讨论
案例二:丰田公司QC小组
案例三:QC小组成效喜人
案例四:提案改善范例
案例五:雨刮器坏了之后
案例六:煮鸡蛋的学问
故事1:海尔第一砸效应
故事2:这一招真灵
表格:岗位作业标准控制点
练习:计算此此设备OEE
讨论:班组长为啥出力不讨好

第一节  员工教导之教三练四
第二节  沟通常见五种方式
第三节  沟通四大原则
第四节  如何与上司、下司及同事沟通
第五节  表扬与批评组员的技巧

第六节  学会非语言类沟通
第七节  克服沟通中的障碍
第八节  提高沟通效课的八种方法
第五章  精益现场管理
第一节  班组长的一天及作业流程
第二节  5S管理与目视管理
第三节  班组现场混乱的根源及对策
第四节  作业标准化与ECRS改善 

第六章  班组质量管理
第一节  成本御金术——TQM


案例一:十六种危险人
案例二:谁能达到金字塔尖
案例三:扫出来的事故
案例四:出事了能隐瞒吗
案例五:检查团走了之后
案例六:给流浪的工具找个家
故事1:他疯了
故事2:海轮是怎样消失的
讨论:保养计划到底如何定
练习:五型班组建设方法讨论

第二节  提升员工质量意识 
第三节  持续改善质量零缺陷
第四节  员工质量管理的三不政策
第五节  班组质量管理五个关键
第六节  班组质量管理常见问题与对策
第七章  班组设备管理
第一节  设备的使用、保养与维修问责制
第二节  注重保养、让设备想坏也难
第三节  TPM——班组设备管理新动力
第四节  降低设备停机率五大方法
第五节  数据分析——设备管理的利器

 

合作愉快!!

《精益现场改善与现代IE》培训课程 

培训课时:  2天(12小时)

培训对象:生产系统中高层管理、主管、班组长等。

课程前言:
企业都意识到了现场改善的必要性及迫切性,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏现场改善的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法。
重庆彩票网 目前制造企业面临前所未有的挑战。面对困难,抱怨环境的恶化显然无济于事,谋求环境的改变肯定难有作为,我们所能做的就是顺应变化,通过持续改善和革新现有的生产方式,减少金钱和设备等资源投入,压缩和消减成本,收获更高的有效产出。如果说,10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择,那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求!

1

◆第一章 现场改善之基础5S
◆推行5S的七个误区及对策
◆通过十二种活动营造5S氛围
◆整理:制定“要”与“不要”的标准
◆整顿:三定技巧
◆国标讲解:四种安全色与二种对比色
◆清扫:从事后3S到预防型3S
◆清扫即点检
◆工具:《清扫责任区分图》
◆工具:《二源清单》
◆活动:清扫工具设计大赛
◆清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化
◆素养:三位一体的素养提升
◆《5S标准化手册》详解,确保掌握5S操作的每个具体细节
◆《可视化手册》详解,详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书
◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些
◆第二章 现场设备管理的利器TPM
◆初期管理确保设备性能良好          ◆自主保全确保设备正常运转
◆专业保全确保设备零故障            ◆个别改善鼓励全员参与
◆OPL人才育成培养专家型员工         ◆提升OEE六大方法   
◆员工做到四懂、三会、三好          ◆四种保全方法缺一不可  
◆案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事
◆练习:1)求设备之OEE   2)SMED法实例练习   3)《设备点检指导》找错练习  
◆案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享 2) LEANTPM管理看板范例
◆参考表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》 
《设备运行不合理表》  
◆案例分析:从设备病历中发现问题,提出对策
◆第三章 现场质量管理的利器TQM
◆有效实施生产质量管理的六个重点    ◆生产现场质量的保证——标准化
◆员工的四种意识三种检验            ◆关键工序控制的七种方法
◆检验机构的四大权限                ◆质量检验的四大功能
◆专业检验人员的素质要求            ◆检验站与检验频率的设置原则
◆工序质量检验的八大要求            ◆成品质量检验的三大注意
◆TQM推行六大步骤                   ◆8D法让问题不再发生            
◆讨论:生产与品管到底是一种什么关系
◆讨论:日本行,为什么中国不行
◆讨论:1)为什么他们做不好专业品管    2)专业品管需具备什么特质
◆案例分析:1)都是包装上的油墨惹的祸  2)算一算,质量事故企业损失多少
◆案例分析:1)谁该为质量事故负责  2)遗憾的最后一公里  3)华为公司8D报告范例
◆经验分享:某世界五百强公司8D报告范例  
2◆第四章 现场改善七大利器IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七类防呆法让员工想错也难
◆动改法四原则                   
◆五五法看透问题找到良策
◆流程法优化流程提升效益         
◆双手法对称作业轻松高效
◆抽查法省时省力高效作业         
◆人机法人机合一协调高效
◆范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
3◆案例分享:IE手法成功案例图片20张
◆第五章  现场浪费消除及成本降低
◆成本意识总动员
◆七大浪费形成原因及对策
◆七大浪费精益化控制方法
◆精益化生产现场基层员工的六项修炼
◆产线布局十原则
◆改善产线均衡五种办法
◆系统分析与改善——ECRS原则
◆库存削减十大方略  
◆现有搬运路线及工具的优化  
◆动作改善的二十个要点
◆互动:写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆练习:流线布局沙盘模拟
◆案例分析:让员工减少2人,效率提升10%是如何做到的
第六章  课程总结与答疑,学以致用说明
◆讲师回顾总结2天课程重点
◆讲师指导学员课后如何学以致用
◆填写《531行动表》
◆学员代表发表培训心得和学以致用计划

4 

合作愉快!!

《中基层干部管理技能提升》培训课程

◎  课程背景
中基层管理干部作为企业的重要管理力量,除了具备过硬的技术技能外,还需要具备优秀的“人的技能”。中基层管理干部的领导、激励、沟通和解决冲突的能力,是部门重要的“黏合剂”。
其次,一个好的中基层管理干部还应具备良好的现场管理能力,包括作业管理能力;物料管理技能;质量管理及设备管理能力,成为真正的现场之王。
◎  培训收益
◆ 面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,胜任基层管理者的职责。
◆ 明确自己应具备的素质和能力,掌握提升自身能力的方法,学会运用提高工作绩效的技巧。
◆ 提高中基层管理干部领导、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。
◆ 提高中基层管理干部现场管理的能力,提高员工工作效率,控制成本,打造精益现场。
◎  培训对象
中基层管理干部
◎  培训特色
◆ 理论联系实际:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上,上升到理论指导的高度;
◆ 操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具,力求达到学了即可用的效果。
◎  培训时间
◆ 时间2天


◎  课程介绍

案例一:老好人周姐
案例二:哥们义气的老赵
案例三:他这样做聪明吗?
案例四:打工妹的成功路
案例五:李主管批评人的技巧
案例六:一条腿的鸭子
案例七:五百强企业的沟通制度
工具:葡萄图
范例:华为121沟通制度
重庆彩票网 三个一工程

第一章 中基层管理干部的角色认知
第一节 高效管理的关键
第二节 中基层管理干部的岗位职责和基本任务
第三节 中基层管理干部的角色分析、定位与转换
重庆彩票网 第四节 适合中基层管理干部的领导方式

第二章  中基层管理干部团队建设与下属管理   
第一节  团队建设技能
第二节  团队内部沟通
第三节  团队冲突处理的五种策略
第四节  改善员工关系的四个原则
第五节  四种典型类型员工的管理
第六节  如何管理班组中的“刺头”

第三章  中基层管理干部激励能力与执行力提升
第一节  现代最新激励理论
第二节  激励五需求
第三节  针对一线员工的激励原则与手段
第四节  员工有效激励的二十六种手段
第五节  执行力不佳的十个原因与对策
第六节  提高执行力的四把金钥匙

第四章  提升中基层管理干部沟通能力

练习:计算此产线均衡率
互动:教三练四
案例一:下班前的讨论
案例二:提案改善范例
视频:佳能作业现场
JI工作教导
表格: 岗位作业标准控制点
工作分解表
技能训练表
练习:计算此此设备OEE
讨论:问题与对策

第一节  员工教导之教三练四
第二节  沟通常见五种方式
第三节  沟通四大原则
第四节  如何与上司、下司及同事沟通
第五节  表扬与批评组员的技巧
第六节  学会非语言类沟通
第七节  克服沟通中的障碍
第八节  提高沟通效课的八种方法

第五章  精益现场管理
第一节  中基层管理干部的一天及作业流程
第二节  5S管理与目视管理
第三节  班组现场浪费的根源及对策
第四节  作业标准化与ECRS改善 

第六章  班组质量管理
重庆彩票网 第一节  成本御金术——TQM

范例:成功企业质量管理好做法
浪费识别表
讨论:保养计划到底如何定
工具:5W法
防错法
重庆彩票网 福特8D

第二节  提升员工质量意识五种方法 
第三节  质量预防的六种方法
第四节  员工质量管理的三不政策
第五节  质量管理五个关键
第六节  质量管理常见问题与对策
第七章  班组设备管理
第一节  设备的使用、保养与维修问责制
第二节  设备保养的三个基础条件
第三节  TPM——设备管理新动力
第四节  提升设备综合效率率七大方法
第五节  数据分析——设备管理的利器

合作愉快!!

6S现场管理与目视化管理运用

课程背景:
我们在许多制造型企业的工厂现场,常常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。

课程收益: 
● 学员了解6S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化
● 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定6S检查表,将6S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
重庆彩票网 ● 学会运用6S推进的专业活动,使员工乐意接受

课程对象:企业全体员工
课程地点香港晨邦企管商学院
课程大纲
第一讲:企业为什么要推行6S现场管理
1. 丰田成功的三大秘诀
2. 6S具体内容
3. 6S的八大功能 

第二讲:整理推进方法和要点
1. 整理定义和目的
2. 整理前的厂区环境的处理
3. 要与不要物品判断三法则
4. 不要物品清单
5. 非必需品3项处理方法
6. 必需品3项处理方法
7. 整理标准样本
8. 整理成功与否的判断标准
9. 成功企业案例展示
10. 推行整理的步骤

第三讲:整顿推进方法与要点
一、整顿定义和目的
二、科学布局的四大方法
1. 科学布局工具接近相互关联法
1)大布局案例展示
2)中布局案例展示
3)小布局案例展示
4)微布局案例展示
2. 仓库四号定位
3. 工艺流程布局案例
实战演练:财务室平面布局
实战演练:财务室布局参考答案
4. 以沙盘演练确定物品放置位置
5. 物品寻找快捷的要点
6. 工位器具设计的四大原则
7. 工位器具案例展示
实战演练:设计车工工作台
实战演练:车工工作台设计参考答案
三、科学布局中的定置管理2大原则
1. 定位颜色标准
2. 工具箱布置方法
3. 清扫工具摆放方法
4. 板材的堆码方法
5. 线材的堆码方法
6. 标准件堆码方法
7. 零部件堆码方法
8. 纸箱堆码方法
9. 小件货架的布置方法
10. 大件货架的堆码方法
实战演练:办公室办公桌布置
实战演练:办公室办公桌布置参考答案

第四讲:清扫推进方法与要点
1. 清扫定义和目的
2. 清扫工作三个要点
3. 清扫工作七步法
4. 办公桌清扫标准设计
实战演练:设计柜式空调清扫标准
实战演练:柜式空调清扫标准参考答案
杜绝污染源案例展示

第五讲:清洁推进方法与要点
1. 清洁定义和目的
2. 清洁的核心是制度化
3. 车间6S检查表设计
4. 办公室6S检查表设计

第六讲:素养推进方法与要点
1. 素养定义和目的
2. 素养三要素
3. 设计员工行为准则
实战演练:设计岗位规范具体条款
实战演练:设计岗位规范具体条款参考答案
4. 素养具体实例一
5. 素养具体实例二
6. 素养具体实例三
7. 素养具体实例四

第七讲:安全推进方法与要点
1. 安全的定义和目的
2. 如何识别险情
3. 危害控制方法
4. 移去替代法
5. 工程控制法
6. 行政控制法
7. PPE法

第八讲:目视化管理工具和要点
一、目视化管理两个要点
1. 识别管理
二、目视化管理十一大工具
1. 定位法图解
2. 标识法图解
3. 分区法图解
4. 图形法图解
5. 颜色法图解
6. 方向法图解
7. 影迹法图解
8. 透明法图解
9. 监察法图解
10. 公告法图解
11. 地图法图解
目视化管理案例展示
实战演练:设计货架目视看板
实战演练:货架目视看板参考答案
目视化管理抢答赛
第九讲:6S管理推进5项活动
1. 红牌作战
2. 定点拍摄
3. 亮点展示
4. 厂内外参观
5. 诊断活动
工具清单:
1. 整理前环境处理两大原则
2. 要与不要物品判断三大方法
3. 非必需品处理三个方法
4. 必需品放置三项原则
5. 整理成功与否判断标准
6. 科学布局四大方法
7. 科学布局工具---接近相互关联法
8. 仓库四号定位法则
9. 物品快速寻找两大法则
10. 工位器具设计的四大原则
11. 定置管理的两大原则
12. 清扫工作三个要点
13. 办公桌清扫标准样本
14. 车间6S检查表样本
15. 素养三要素
16. 员工行为准则四大规范
17. 目视化管理两个原则
18. 目视化管理十一个工具
19. 货架看板样本
20. 6S推进5项活动

IE七大手法的运用培训课程

课程解决问题:
① 如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率?
答:运用人机法;
② 如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调?
答:运用双手法;
③ 如何使流程及平面布局更为合理,更有效率?
答:运用流程法;
④ 如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误?
答:运用防错法;
⑤ 如何进行系统的发问找出问题的原因?
答:运用五五法;
⑥ 如何使动作改善卓有成效?
答:运用动改法;
⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力?
答:运用抽查法;
⑧ 如何使干部熟练运用IE七大手法?
答:推动提案改善使之成为公司的文化,学习IE七大手法,使之成为干部管理的工具,工作的习惯;
本课程为提升干部管理技术而设,使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,在管理和技术之间,用IE七大手法架起一座桥梁,使管理人员和技术人员有了沟通的平台和共同的语言!
《IE七大手法的运用》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,其中IE七大手法运用演练表单堪称经典,值得您期待!

课程收获:
① 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本;
② 提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型;
③ 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础;
④ 理论知识的传授与实践操作的演练,;
⑤ 全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人;
重庆彩票网 ⑥ 推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤!!!

课程特色:
本课程把重点放在演练与操作, 从管理的高度对IE七大手法进行了系统地讲解,并结合讲师在各类企业丰富的咨询经验,让学员在培训中对IE改善手法进行一次全面地,有高度地梳理,系统地在实际工作中运用IE改善手法,从而为学员带来实质性地效率改善和提升!

课程介绍:
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;《IE七大手法》与《IE七大手法的运用》区别在于前者是知识,后者是技能,知识会随着时间遗忘,技能则是随着历练而更加余刃有余;本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务。

课程工具:
《人机法操作表单》(单人单机/一人多机/多人一机)--原创
《动改法操作表单》(人体/工具设备/环境)---原创
《防错法操作表单》(断根/保险/自动/相符/顺序/隔离/复制/层别/警告/缓和)---原创
《五五法操作表单》---原创
《双手法操作表单》---原创
《流程法操作表单》---原创
《抽查法操作表单》---原创
《改善提案表》---原创
《改善提案达成率月(周)报表》---原创
重庆彩票网 《改善提案奖励办法》---原创

课程时间:2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)
授课对象:各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部;
授课方法:重庆彩票网理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程大纲:
第一讲:人机法的运用:
1、人机法的概念
2、人机法的运用范围
3、人机法的操作工具
4、人机法改善操作的着眼点
5、人机法改善前后案例(一)
6、人机法改善前后案例(二)
7、人机法改善互动案例

第二讲:动改法的运用
1、动改法的概念
动改法的运用范围
2、有关人体动作方面的10项原则
1)双手并用原则
2)对称反向原则
3)排除合并原则
4)降低等级原则
5)免限制性原则
6)避免突变原则
7)节奏轻松原则
8)利用惯性原则
9)手脚并用原则
10)舒适姿态原则
4、有关工具与设备设计的6项原则
1)利用工具原则
2)工具万能原则
3)易于操作原则
4)适当位置原则
5)定点放置原则
6)双手可及原则
5、有关工作场所环境布置的6项原则
1)按工序排列原则
2)使用容器原则
3)用坠送法原则
4)近使用点原则
5)避免担心原则
6)环境舒适原则

第三讲:防错法的运用
1、防错法的具体表现
2、防错法的基本原理
1)断根原理
2)保险原理
3)自动原理
4)相符原理
5)顺序原理
6)隔离原理
7)复制原理
8)层别原理
9)警告原理
10)缓和原理
3、防错法的互动案例

第四讲:五五法的运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、发问的基本案例之一
7、发问的基本案例之二
8、五五法的互动案例

第五讲:双手法的运用
1、双手法的概念
2、双手法的运用范围
3、双手作业图的一般画法
4、双手作业图的画法要点
5、双手作业图画法的案例之一(改善前)
6、双手法改善的操作要点
7、双手作业图画法的案例之一(改善后)
8、双手作业图画法的案例之二(改善前)
9、双手作业图画法的案例之二(改善后)
重庆彩票网 10、双手法改善互动案例

第六讲:流程法的运用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
1)1个不忘
2)5个方面
3)5W2H技术
4)6大步骤
5)4大原则
3、流程程序图案例介绍
4、流程程序图图例分析(改善前)
5、流程分析记录(改善前)
6、流程程序图图例分析(改善后)
7、流程分析记录(改善后)
8、流程分析法效果总结
重庆彩票网 9、流程分析法互动案例

第七讲:抽查法的运用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用连续测时法进行分析
4、抽查法操作方法的特点
5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
6、抽查法互动案例

JIT精益生产管理与NPS现场管理

培训对象企业中高层管理者
培训课时共12H
课程背景订单越来越多,忙不过来---烦恼!产品品种越来越多,批量却比以前更小了---苦闷!
PMC人员(计划变更太快)与客户(不能按期交货)同时抱怨,怎么办?有着强烈的改善意识的制造企业的工程师显然不会就此而漠视,NPS新生产管理系统迅速走入他们的视野! NPS是New Production Skills 的缩写,意为新生产技术,源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System丰田生产方式),主张实行JIT(Just In Time 及时生产)及一件流生产(One Piece Flow)等,由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。
如果我们把JIT完全理解为一种精益生产方式的话,那么NPS就是对这种生产方式的一种科学剖析;
-精益生产方式-- JIT的思想观,方法论在实践中的延伸;
-它是制造业现场管理员实现持续改进的先进工具;
-它从根本上实现企业目标利润,改善连接技术,提升核心竞争力;
-它是我们寻找差距,改善现状管理,并得以永继经营的牵引机! 
培训目的: 就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费,以获得更多的利润. 
主要内容

一、 精益生产概论
1.1、何谓精益生产方式
1.2、现代生产组织系统
1.3、精益生产追求的目标
1.4、精益生产实施过程全貌
1.5、精益生产案例
二、 认识浪费与效率
2.1、三种经营思想
2.2、增值——工作的目标
2.3、企业常见的七种浪费
2.4、管理的实质
2.5、 假效率与真效率
2.6、个别效率与整体效率
2.7、可动率与运转率
2.8、库存是万恶的源泉
三、 JIT技术:流线化生产
3.1 流线化生产线
     1) 流线化生产的意义
2) 流线生产与批量生产的区别
3) 流线化生产的八个条件
4) 流线化生产的建立
5) 设备布置的三不政策
6) 有弹性的生产线布置
7) 流线生产的布置要点
     8) 一笔画的工厂布置
3.2 流线化设备设计与调整
     1) 易被差遣原则

    2)  裸体原则
3)  流动原则
4)  能屈能伸原则
5)  弹性原则
6)  窄面原则
7)  三不原则
8)  成长带原则
四、 NPS技术:安定化生产
4.1 人员安定化
4.2 设备安定化
4.3 质量安定化
4.4 切换安定化
4.5 现场安定化
五、NPS技术:平稳化生产
5.1 平稳生产计划
5.2 平稳化的技巧
5.3 混流生产线的特色
六、NPS技术:超市化生产
61“后拉式”生产法
6.2 用传票来削减库存
6.3 传票生产的规则
七、NPS技术:自主管理活动
7.1 丰田自主研究会
7.2 自主研究会的运作方式
7.3 自主研究会的基本态度
7.4 自主研究会的改善精神

课题:PE工程应用技术

---从解决生产问题提升至预防生产问题的出现
培训对象:生产工程人员、品质工程人员、基层现场管理干部
培训课时:7H
课程背景

  • 作为连接设计和制造部门的桥梁,PE担负着确定并提供生产技术条件,解决各种问 题、为制造部
  • 门提供及时服务并协助设计部门改良设计的重任。清楚地认知自己日常工作内容和PE工作将
  • 来所面临的挑战,掌握相应工作技巧,是PE工作者能够发挥重要作用的前提;
  • PE的工作就是解决问题,以确立适合自己工厂管理及改善体系;

√ 解决的问题包括:制造当中出现的问题;理论对于实际的差别问题;人的认识偏差导致的变异问题等。 
√ PE的工作应以采取“预防措施 ”为主要手段。
课程特色:  通过现场图片演示教学与学员分组实际操作,真正掌握PE工作要领和技巧;
通过成功案例讲解,让学员掌握PIE相关技术标准的选用原则与制定方法;
PE相关统计分析问题的电脑化展示。
主要内容


第一章  杜绝浪费是获取利润的源泉
  • 不同程度的浪费是造成成本差距的主要原因
  • 生产现场中形形色色的浪费
  • 单元制生产方法是杜绝浪费的利器

第二章  单元制生产体系

  • 单元制生产体系的构造
  • 生产单元的构造与建立
  • 柔性流水生产短线的构造与建立
  • 建设一支高技能全力以赴的员工队伍

第三章  少人化制造

  • 少人化制造削减作业人数
  • 压缩作业工时的正确途径
  • 资源组合不佳的时间流失
  • 产能过剩与不足的时间流失
  • 工序生产节拍差异的时间流失
  • 生产线切换时间的流失
  • 搬运时间的流失
  • 作业速度缓慢的时间流失
  • 冗员过多的时间流失

第四章  快速化制造

  • 物流损失的祸根
  • 快速化制造削减库存
  • 摒弃以任何理由生产过剩库存
  • 压缩物料齐套周期
  • 压缩订单排产上线周期
  • 压缩生产周期

第五章  全员设备维修制

  • 削减设备费用
  • 恰当的设备更新换代
  • 选购适用够用的设备
  • 追求100%可动率

第六章  源流管理化制造

  • 杜绝品质异常是降低成本的主要途径
  • 控制源头,不生产次品与废品
  • 控制过程,不传送、不接受不合格品

第七章  合理化制造

  • 合理化制造全方位削减成本
  • 实现合理化生产的最大障碍
  • 合理化生产的实现方法

TPM全面生产维护培训课程

课程背景:
重庆彩票网 设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

课程收益:
1. 了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;
2. 了解设备管理的范围及要求;
3. 学会制定设备的:1、操作规程;2、使用规程;3、维护规程;
4. 了解TPM的两大基石和八大支柱的具体内容;
5. 掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤;
6.掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程;
7. 学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法;
8. 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动;
9. 掌握焦点改善九步方法;
10. 学会如何开展以员工为中心的提案活动;
11. 学会如何计算设备时间稼动率;
12. 学会如何计算设备性能稼动率;
13. 学会如何计算设备综合效率;
14. 学会如何制定设备点检表;
15. 学会如何开展设备点检活动

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长
课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程工具:
1. 设备三大规程的编写技巧
2. 设备交接班范本
3. TPM全面生产维护的两大基础和八个支柱
4. TPM预防哲学的三个支撑点
5. 企业三个阶段的工具选择
6. TPM的三大活动形式及评价标准
7. TPM推行的十大步骤
8. 设备难以清扫的三大困难源及对策
9. 设备自主管理的五大内容
10. 设备自主维修七步法
11. 设备自主保养的五个范围
12. 设备自主保养的3个阶段
13. 设备自主保养的3大法宝
14. 推行设备自主保养的7大方法
15. 企业焦点改善项目的三个来源
16. 焦点改善九步法
17. 计算设备综合效率的三个步骤
18. 设备“三位一体”点检方法
19. 设备点检表制作方法
20. 如何在本公司推行TPM一览表

课程模型:
12345+ 

课程大纲

第一讲:设备管理范围和内容
1. 设备所辖范围及管理
2. 设备管理的主要内容
3. 设备管理的三大规程
现场演练:编写乘用车操作规程、使用规程、维护规程
现场演练:乘用车操作规程、使用规程、维护规程参考答案
4. 设备交接班记录表
案例:该公司设备管理出了什么问题
案例:该公司设备管理出了什么问题参考答案

第二讲:TPM的起源和基本方法
1. TPM的起源
2. TPM的含义
3. TPM的四“零”目标
4. TPM活动效果图
5. TPM两大基石和八大支柱
现场演练:为什么5S是TPM的基石
现场演练:为什么5S是TPM的基石参考答案
6. 八大支柱的内涵
7. 预防哲学是TPM的核心思想
现场演练:预防维修的措施是什么
现场演练:预防维修的措施是什么参考答案

第三讲:如何推进TPM活动
1. 如何科学地选择管理工具
2. TPM的三大活动形式
3. TPM三大活动的内容及评价
4. TPM推行的三个阶段
5. TPM推行的十大步骤
6. TPM培训对象及内容
现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动
现场演练:TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案
7. 制定TPM目标的案例展示
8. 设备难以清扫三大困难源及对策
9. 成功推进TPM的技巧与条件
10. TPM活动成功的条件

第四讲:以现场为中心的自主管理
1. 自主管理的五大内容
2. 自主管理三要素
3. 自主管理的意义
4. 让员工认识微缺陷的危害
5. 自主保养的5个范围
6. 自主保养的3个阶段
7. 自主保养七步法
8. 自主保养的3大法宝
重庆彩票网 9. 不能用检查代替改善

第五讲:实现自主管理的7大方法
1. 7大方法概述
2. 员工自主性是如何形成的
3. 方法1:红牌作战(问题票)
4. 红牌样板
5. 红牌作战流程
6. 红牌作战案例
7. 方法2:定点拍摄
8. 方法3:目视管理(油漆作战)
9. 目视管理案例展示
10. 方法4:纠错、防呆机制
11. 有形防错模式
12. 有序防错模式
13. 计数和信息防错模式
14. 方法5:景点与亮点展示
15. 方法6:厂内外参观活动
16. 方法7:诊断活动
现场演练:如何开展自主维修活动
现场演练:如何开展自主维修活动参考答案

第六讲:以效益为中心的焦点改善
1. 企业管理焦点的来源
2. 定义焦点改善课题的方法
3. 焦点改善九步法
4. 焦点改善第一步:发掘问题
5. 焦点改善第二步:选定项目
6. 焦点改善第三步:追查原因
7. 焦点改善第四步:分析资料
8. 焦点改善第五步:提出办法
9. 焦点改善第六步:选择对策
10. 焦点改善第七步:草拟行动
11. 焦点第八步:成果比较
12. 焦点改善第九步:标准化

第七讲:以员工为中心的提案活动
1.提案活动的意义
2.提案奖金回报率
3.提案活动的认识误区
4.开展提案活动的两个要点
5.走出提案活动的误区
6.提案活动评价的标准化
7.提案活动奖励的标准化
8.激活提案活动的有效形式
现场演练:提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏
现场演练:球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案

第八讲:TPM的主要手段--OEE
1. 设备的六大损失
2. 设备故障的2大形态
3. 什么是时间稼动率
4. 什么是性能稼动率
5. 合格品率计算方法
6. OEE设备综合效率
7.设备综合效率与损失结构的关系
现场演练:设备综合效率计算
现场演练:设备综合效率计算参考答案

第九讲:TPM设备点检制
1. “三位一体”点检制及五层防护线
2. TPM设备点检制的“八定”
3. 设备点检制的6大要求
4. 设备点检的分类与作业
5. 如何进行设备内部点检
6. 设备点检指导书
7. 设备点检记录表

第十讲:如何进行设备的日常养护
1. 设备日常巡检记录表
2. 设备维护保养工作分类
3. 设备维护保养的方式
4. 设备润滑卡
5. 设备一级保养工作实务
6. 设备二级保养工作实务
7. 设备三级保养工作实务
8. 设备日常保养检查记录表
现场训练:如何在企业推行TPM活动
现场训练:重庆彩票网如何在企业推行TPM活动参考答案

化学品安全管理技能提升培训课程

课程背景:
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。
习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。
曾经的:高校实验室化学品事故频发、万华化学事故、湖北当阳化工厂爆炸、硫化氢中毒死亡、PX事故、联建科技事故……化学原料在大多制造企业成了必不可少的工序,但生产中悲剧事故的发生让太多的家庭支离破碎,如何提高生产率,降低化学品事故?
安全是企业,也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,一把火、一场事故或许会让一切不复存在,您是否觉得“环境、健康、安全”与您遥远?
本课程将从公司实际入手,用系统的工具和方法让安全结果越来越好,结合世界500强标杆公司的最佳实战经验,协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化,将其真正落地,逐步用最低的安全成本提升管理水平。

课程收益:
●学习系统的化学品安全管理、化学品特性,打造卓越现场,降低误操作造成的化学品伤害;
●学员掌握化学品管理基本知识并运用GHS开展化学品安全管理最佳实践;
重庆彩票网 ●做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人和公司财产不受伤害”。

课程时间:1天,6小时/天
课程对象:EHS、采购、实验室/化学品操作、化学品管理员、危险废弃物管理、设施人员等
课程方式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+角色扮演+讲师点评+管理工具+实战模拟

课程模型:
 

课程特色:课前深入调研公司环境、健康、安全文化所处的阶层,结合主讲老师近十年的宝贵现场实战经验,课程案例均是老师经历或行业经典,跟事故案例学风险预防,针对性的设计和情景模拟让学员消化吸收课程知识,结合分组研讨把枯燥的安全课堂欢乐有趣,玩中体验探索EHS奥秘。

课程大纲

第一讲:化学品安全管理重要性和特点
一、化学品安全管理重要性
模拟:研讨不同化学物质影响
二、化学品在安全管理中重要性
案例1:化学物质清扫地面1死2伤事故
案例2:液氨泄露实例(如:吉林宝源丰禽业、78液氨泄露事故、714液氨钢瓶泄漏事故等)
三、化学品管理与立法
四、化学品的特点
1.危险化学品定义
研讨:分组探讨我们场所的化学品
2.危险化学品分类
研讨:对列举物质分类
案例:我们现场(甲醛、液氨、氮气、液化气、硫酸、油等)
3.化学物质材料安全数据表MSDS(SDS)
研讨:SDS表重要性与合理性
案例1:工作现场简易标签
案例2:简易标签样本

第二讲:企业如何做好危险化学品安全管理
一、化学品安全管理基本原则
二、危险化学品转运安全
1.储存场所
2.储存容器
案例:不良储存习惯与伤害
三、危险化学品使用安全
1.如何识别现场风险隐患
案例:液氨设备及系统
2.液氨站的安全管理
1)出入管理
2)日常运行管理
3)接卸管理
4)技术监督管理
3.劳动防护:液氨人员个人防护
4.废弃物管理
5.防火、防爆、防泄漏
6.目视化管理
小组讨论:危害控制

第三讲:危险化学品的应急救援与最佳实践
一、化学品事故应急处理
案例:液氨应急管理
二、应急救援
1.应急救援组织构建与汇报
2.如何个人安全防护
3.紧急疏散
4.污染源暴露典型模式及进入生态环境途径
5.现场急救
6.泄露处理(油和液体泄露)
桌面演练:正确处理方法(防护与处理)
1)泄漏源控制
2)泄漏物控制:围堤、稀释、收容、废弃
7.火灾扑救
三、最佳实践与案例分享
互动:答疑解惑

六西格玛项目课程

六西格玛是一项以数据为基础,追求优秀的质量管理方法,通过消除变异和缺陷来实现零差错率。六西格玛可解释为一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%,而三个西格玛的合作率只有93.32%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
它的目标追求百万分之三点四的差错率,己发展到追求全球同行业的NO. 1。并被企业作为取得企业核心竞争力的一项关键战略,成为全世界追求管理卓越性的企业核心竞争力的一项关键战略,成为全世界追求管理追求管理卓越性的企业重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺并追求持续进步的一种质量管理哲学。经实践证明六西格玛是当今引领人们进行质量革命有效的方法,也是具实践性的有效方法,它被世界也很多顶级企业和管理者认同,是人们长期以来管理思想的结晶。

类别

课程名称

推荐指数

课程介绍

培训地点

六西格玛类

《系统六西格玛绿带培训》

重庆彩票网★★★★★

香港晨邦企管
重庆彩票网 商学院

重庆彩票网《TQM—全面品质管理》

★★★

香港晨邦企管
商学院

《QCC品质圈建立与实务技巧培训》

★★★★★

重庆彩票网《DOE实验设计培训》

★★★★★

/

《TRIZ培训》

★★★★★

/

生产主管素质提升培训课程 

◎  课程背景

企业中的一线主管都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些一线主管就有点力不从心了。有人将这样的一线主管比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的作用。那么一线主管应如何从技术能手走上管理岗位呢?
一线主管作为企业的基层管理人员,除了具备过硬的技术技能外,还需要具备优秀的“人的技能”。一线主管的领导、激励、沟通和解决冲突的能力,是班组重要的“黏合剂”。

◎  培训收益

◆ 面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,完成基层管理者的职责。
◆ 明确自己应具备的素质和能力,掌握自我开发和提高的方法,并学会运用提高工作绩效的方法。
◆ 提高一线主管领导、激励、沟通和员工关系管理的能力。
◆ 从五个方面提高一线主管现场管理的能力。

◎  培训对象

一线主管、拉长、课长、车间主任、主管、经理等企业中基层管理者。

◎  培训特色

◆ 理论联系实际:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在实践工作的基础上,上升到理论指导的高度;
◆ 操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具,力求达到学了即可用的效果。

◎  培训时间

◆ 时间1天

◎  核心理念

重庆彩票网 ◆既是“球星”,又是好“教练”,真正成为“现场之王”。


◎课程介绍

第一章  沟通能力提升
第一节  沟通力是管理者的首要能力
第二节  沟通常见五种方式
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第三节  沟通四个黄金法则
第四节  沟通要什么不要什么
第五节  如何与上司、下司及同事沟通
第六节  下达任务的方式与情景模拟

第二章  一线主管激励能力
第一节  现代最新激励理论
第二节  激励五需求
重庆彩票网 第三节  针对一线员工的激励原则与手段

案例一:消除寻找浪费
案例二:华为一二一沟通制度
工具:时间浪费识别表
讨论:保养计划到底如何定
计论:影响效率的因素与对策

第四节  员工有效激励的五种手段
第五节  批评与表扬员工技巧
第六节  适合一线主管激励员工的二十六种方法

第三章  高效现场管理
第一节  一线主管的一天
第二节  班前准备、班中监督与班后总结
第三节  班组现场效率低下的根源及对策
第四节  作业标准化与精益改善 
第五节  作业流程高效改善之ECRS方法
第六节  用七个案例学会IE七大手法
第七节  产线工艺均衡改善六大方法
第八节  提高设备运行效率的三个关键因素
重庆彩票网 第九节  教三练四方法迅速提高员工作业技能

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合作愉快!!

现场改善与生产效率提升


课程背景:
重庆彩票网 企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能力

课程特色:
本课程学员将会学到以下知识:
1. 科学的现场布局
2. 掌握生产线平衡
3. 快速换模
4. IE技法的实际运用
5. 如何制定生产节拍
6. QC手法对效率提升运用

课程地点香港晨邦企管商学院
课程对象:生产副总、生产主管、班组长

课程大纲

第一讲:生产现场的七种浪费现象
1. 什么是过量生产
2. 造成等待的10个原因
3. 搬运是怎样造成的
4. 不当加工指的是什么
5. “零库存”重点在哪里
6. 动作与效率的关系
7. 消灭不良品的两个原则

第二讲:生产效率提升理论基础
精益生产
1. 价值系统体系图
2. 核心价值
3. 思想基础
二、客户价值VS企业价值
三、实现精益生产的5个原则

第三讲:改变平面布局彻底消灭搬运
1. 追求布局最优化目的
2. 布局设计与改善的四种形态
3. 四种布局类型比较
4. 布局分析工具-接近相互关联法
重庆彩票网 5. 布局案例分析作业改善的推进方法

第四讲:作业改善的推进方法
1. 改善作业的两种方法
2. 寻找工序问题的16问
3. 改善作业的四大目标
4. 分析现状的5W1H法
5. 改善作业的12大构想
6. 改善作业的ECRS方法
7. 改善作业的3S法
8. 动作经济原则
9. 改善动作的着眼点

第五讲:生产的生产线平衡技术杜绝等待
一、生产线平衡分析的目标和目的
二、作业节拍
1. 分析图例
2. 作业节拍分析图制作流程
三、工序节拍时间计算方法
生产线平衡
1. 效率计算方法
2. 改善2大原则
3. 分析结果的解读方法
重庆彩票网 4. 分析的使用方法

第六讲:动作分析提升日产量
一、定性、定量、区别、效率观察
二、工作的细分与基本动作
三、动作要素分析
四、18种动作要素一览表
五、动作要素分析及13个注意点:
1. 空手
2. 抓取
3. 移动
4. 装配
5. 拆卸
6. 放手
7. 检查
8. 定位
9. 寻找
10. 找到
11. 选择
12. 思考
13. 延迟
14. 故延
动作分析
1. 用表
2. 注意事项
3. 实施步骤
4. 14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
案例展示:18个动作精简

第七讲:标准工时研究提升管理效率
标准工时
1. 定义
2.  6大功能
3. 构成要素
4. 设定方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的10步流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
九、纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
十一异常值判断的基准
十二宽余时间分类
十三标准工时汇总图

第八讲:效率提升的七大步骤
1. 抓主要矛盾—----层别法
2. 找主要原因-------柏拉图
3. 分析原因----------鱼骨图
4. 原因追查----------六和法
5. 轻重缓急排列----象限表
6. 制定行动计划----甘特图
7. 项目跟踪---------点检表

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