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4驻厂咨询/辅导质量控制与体系运行

如何导入精益品质管理系统



  驻厂老师根据企业实际管理情况量身定制QC管理机制/文件/表单。辅导品质部门建立完善的质量管理体系、检验流程、检验标准、职责说明;

一、品质管理项目导入的收益
  ► 质量管理体系的建立
  ► 品质成本衡量体系建立
  ► 公司要形成品质改善体制
  ► 3个月内得到品质合格率提升
  ► 产品品质提升、制造成本下降
  ► 培训品管人员掌握品质问题分析及工具导入方法

二、品质管理项目导入的模块
  ► 要求QC工具导入
  ► TQM全面质量管理导入
  ► QCC品管圈活动展开
  ► 自主提案改善导入
  ► 品质持续改善体制建立
  ► 品质植入工厂运营全过程导入

二、产品质量工序检验:
  ►进料有进料品质检验(IQC)
  ►生产过程中有制程检验(IPQC)
  ►成品入库前有最终检验(FQC)
  ►出货前有出货检验(OQC)

一、来料检验管理
  工厂内部对操作者的管理建立健全岗位责任制。开展岗位练兵,人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。并严格按以下操作:
  1、“三自一控”:自检、自分、自纠、控制一次检验达到合格率。
  2、“三检制”:首检、互检、巡检。
  3、“三工序”:复查上工序,保证本工序,服务下工序
  4、“三不放过”:质量原因不分清不放过、责任人不检讨不放过、整改措施不落实不放过。
  严格按工艺要求、作业方法进行生产与控制
  1、认真执行“五有”:有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。
  2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序,手续齐全,任何人不得擅自修改。
  3、做到“三按”:按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、质量检测标准等有关技术标准。
二、制造过程检验管理
  1、过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
  a.首件检验;
  b.生产信息与原材料、产品的核对;
  c.巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
  d.末件检验
  e.检验记录,应如实填写;
  2、过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。
  a.检验项目:外观、尺寸、理化特性等;
  b.检验方式:一般采用抽样检验;
  c.不合格处理;
  d.记录。
  3、依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》等。
三、出货检验管理
  1、成品入库检验 成品入库前,依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式,每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
  2、成品出货检验 同一订单(制造命令)之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。
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